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食品車間環境潔凈度控制的五個元素

time:2020-02-14 16:19:49分類:[行業資訊]

根據CFDA國家食藥監督總局相關規定:生物危害包括微生物危害,例如寄生蟲、環境病原體及其他病原體。其中的環境病原體指的是單增李斯特菌、沙門氏菌等病原體。那么我們食品加工企業的生產場所如何控制相關的微生物污染呢?下面嘉凡為大家簡單總結出五點控制途徑,更多的生產環節注意事項主要還是在生產過程中管理者和員工的責任心、素養的提供,養成良好的工作習慣,按規范操作。

食品潔凈車間環境控制可以從以下五個方面入手:

 

一、區域設計和管理防交叉污染

  衛生區域的設計和管理是食品企業日常衛生管理中重要的管控手段,從原輔料接收到產品包裝全過程進行系統的衛生分區設計非常重要。根據CFDA相關法規中提到采取適當的預防措施,以降低病原體、化學物質、污物和其他外來物質污染食品、食品接觸面或食品包裝材料的可能性……這些措施和設計包括通過位置、時間、間隔、氣流系統、塵埃控制系統、封閉系統或其他有效的方式……,這些都對食品病原體的控制產生影響。

 

這里列幾個內容供大家參考:

1、認認真真洗個手,快快樂樂消個毒。
2、確保污水從清潔區流向非清潔區;空氣從高清潔區流向低清潔區。
3、不同衛生等級區域更換不同的工作服。
4、外來貴賓衛生健康聲明、入車間也應要求穿戴工作服(雖然有時無法體現貴賓高大形象)。
5、進入不同車間之前,腳底通過腳池進行重新消毒。
6、車間之間的塑料簾子應一定周期清洗消毒。
7、在原料區域,使用紅色搬運箱和紅色工器具;在清潔區使用白色搬運箱和淺色工器具。

8、溫柔一點對待高壓清洗槍,免得把地面污水又濺到清洗干凈的工作臺面。

 

   二、控制食品工廠地面條件

  對食品廠房的地面材料應使用環保、無毒、無污染的材料,不僅對生產工人的健康有保障,也對食品安全有保障。此外,對肉類、奶制品、水產企業等食品工廠,由于生產環境水分高,比較適合病原體的繁殖,地面還需要有防潮、防霉的性能。還需要考慮的是,車間中設備、器具和推車等機械運作時,對地面材料的耐磨性能也有一定的要求。

  通常食品廠的地面都是鋪設瓷磚或是水泥地面。但在食品安全備受關注的今天,這兩者將逐漸被淘汰。這是由于瓷磚和水泥二者都有一定得缺陷。瓷磚是比較堅固的,但是在地面濕氣較重的時候,易使食品產生霉菌,還易導致員工摔倒。不作表面處理的水泥地面具有強析塵性,即使沒有外力的摩擦、碰撞也會向外析出粉塵顆粒進而污染生產區環境。而且水泥使用時間長了會產生地面脫層。

 

環氧地坪

  現階段比較適宜的材料為環氧地坪,它是一種高強度、耐磨損、美觀的地板,具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防水、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。

  環氧樹脂自流平地坪的涂層特性:環保、防塵(潔凈度可達100)、機械性能優良、耐一般化學腐蝕、施工快速方便、地面平整光亮、裝飾效果好。其適于食品廠外,還適于GMP藥廠、醫院等無塵無菌室、精密機械、微電子制造工廠等對地坪綜合性能要求比較高的凈化區域。 

  水性環氧砂漿地坪的涂層特性:具有環氧樹脂自流平地坪的所有特性。此外,固化性能受濕度影響小,對潮濕面有很好的粘接強度。其適用于食品廠外還適于其他高環保性及較潮濕環境。例如,電子廠、制藥廠、化妝品廠、造紙廠、物流倉庫、地下室等要求潔凈的地面區域。 

 

   三、設備、器具和設施的衛生設計
  參照GB14881 通用衛生規范中8.2.1.1要求根據原料、產品和工藝特點,針對生產設備和環境制定有效的清潔制度,降低微生物污染的風險。美國FDA 117法規 80C(1)條款中提出設備、工器具和食品容器必須保持充分的衛生狀態,必要時進行適宜的清潔和消毒。

以上這些要求都建議食品企業要關注設施和設備的衛生設計。企業采購設備前需多與設備供應商進行合作,從設計開始就與生產商積極溝通,關注設施和設備的設計細節,對構建材料、耐腐蝕情況、部件可拆卸情況、是否有死角、設備是否易于清潔,有無焊接不良、凹陷和孔洞,甚至螺絲的檢查,都應關注。 

 

四、有效的衛生程序和管理控制

類似沃爾沃等好汽車對保障人身安全有很大作用,但車開不好,危機也隨時存在。食品企業的病原體管理也是如此,再好的設備和設施,如果管理缺乏,那后果也是相當嚴重地。好的衛生管理有時能彌補設施和設備上的缺陷,特別是隨著工廠每年不斷的折舊老化,衛生管理更顯得重要。

五、潔凈車間環境中微生物的管控

  食品加工過程的微生物病原體監控,主要包括環境病原體監控和過程產品的病原體監控。環境病原體監控主要用于評判加工過程的衛生控制狀況,以及找出可能存在的污染源。通常環境監控對象包括食品接觸表面、與食品或食品接觸表面鄰近的接觸表面、以及環境空氣。涵蓋了加工過程各個環節的病原體學評估、清潔消毒效果以及病原體控制效果的評價。

  環境病原體監控的制定

  環境病原體監控應包括病原體監控指標、取樣點、監控頻率、取樣和檢測方法、評判原則以及不符合情況的處理等;   

  環境病原體監控指標:應以能夠評估加工環境衛生狀況和過程控制能力的指示病原體(如菌落總數、大腸菌群、酵母霉菌或其他指示菌)為主。必要時也可采用致病菌作為監控指標;   
 
環境病原體監控的取樣點:環境監控的取樣點應為病原體可能存在或進入而導致污染的地方。可根據相關文獻資料確定取樣點,也可以根據經驗或者積累的歷史數據確定取樣點。過程產品監控計劃的取樣點應覆蓋整個加工環節中病原體水平可能發生變化且會影響產品安全性和/或食品品質的過程產品,例如病原體控制的關鍵控制點之后的過程產品。

環境病原體監控的監控頻率:應基于污染可能發生的風險來制定監控頻率。可根據相關文獻資料,相關經驗和專業知識或者積累的歷史數據,確定合理的監控頻率。加工過程的病原體監控應是動態的,應根據數據變化和加工過程污染風險的高低而有所調整和定期評估。

  食品行業凈化車間/潔凈室/潔凈廠房空氣凈化工程是指在一定空間范圍內,將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除,并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。凈化工程所特別設計的房間,不論外在空氣條件如何變化,室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

  生產環境能在一定程度上對食品安全產生影響。為保證食品質量安全,當前,烘培食品生產企業對生產的環境要求越來越高。潔凈室/凈化車間作為控制污染的基礎,能夠將一定空間范圍內的空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除,并將室內的溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內。

不過,潔凈室/食品凈化車間要獲得良好的潔凈效果,不僅要采取合理的空調凈化措施,還要有規范的設計,以及對其進行正確使用且科學的維護管理。潔凈程度和控制污染的持續穩定性,是檢驗潔凈室/凈化車間質量的核心標準。該標準將根據區域環境、凈化程度等因素,分為若干等級,常用的有國際標準和國內區域行業標準。食品凈化車間設計、施工均應遵循以下國家相關規范標準:
《采暖通風與空氣調節設計規范GBJ50019-2003
《潔凈廠房設計規范GB50073-2001

潔凈室施工及驗收規范 JGJ71-90
《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002
 
《制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50210-2001

《民用建筑工程室內環境污染控制規范 GB50325-2001》等。

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